平面磨床的工作原理是通過磨頭對工件表面進(jìn)行磨削,以消除表面上的毛刺、凹凸和其他不平整問題,從而得到平整、光滑的表面。平面磨床采用了磨粒與工件表面之間的相對運(yùn)動,使磨粒對工件進(jìn)行磨削。通過工作臺的運(yùn)動,可實(shí)現(xiàn)工件在水平和垂直方向上的移動,從而實(shí)現(xiàn)對工件表面的加工。
數(shù)控精密平面磨床
結(jié)構(gòu)組成
1.床身:平面磨床的床身是其整體的支撐結(jié)構(gòu),承載著各個組成部分的重量,并提供穩(wěn)定的平衡環(huán)境。床身通常由鑄鐵或鋼材制成,具有高強(qiáng)度和良好的剛性。床身上還安裝有傳動裝置和控制系統(tǒng)。
2.工作臺:工作臺是平面磨床上承載工件的平臺,可以水平和垂直方向上進(jìn)行調(diào)整。工作臺通常由鑄鐵制成,表面經(jīng)過特殊處理,使其具有較高的硬度和光潔度。
3.磨頭:磨頭是平面磨床的核心部件,用于實(shí)現(xiàn)對工件表面的磨削。磨頭通常由電動機(jī)驅(qū)動,帶動磨盤進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。磨盤上安裝有磨粒,通過磨粒與工件表面的摩擦,實(shí)現(xiàn)對工件表面的磨削。
4.傳動裝置:傳動裝置是平面磨床上的重要部件,主要用于驅(qū)動工作臺和磨頭的運(yùn)動。傳動裝置通常由電機(jī)、皮帶、齒輪等組成,能夠提供穩(wěn)定的動力,保證磨削過程的準(zhǔn)確性和效率。
數(shù)控精密平面磨床
應(yīng)用領(lǐng)域:
1、精密機(jī)械制造:在精密機(jī)械零件的制造過程中,如精密齒輪、凸輪、導(dǎo)軌、精密模具等高精度零件的平面、斜面和復(fù)雜形狀的精加工,確保零件的尺寸精度和表面光潔度。
2、汽車與交通運(yùn)輸:用于汽車、拖拉機(jī)等交通工具的發(fā)動機(jī)零部件、剎車系統(tǒng)零件、傳動系統(tǒng)零件的精密磨削,提高零件的耐磨性和配合精度。
3、航空航天:航天航空領(lǐng)域?qū)Σ牧虾筒考木纫?,?shù)控精密平面磨床能夠滿足航空發(fā)動機(jī)葉片、渦輪盤等關(guān)鍵部件的精密磨削需求。
4、電子與電器:在電子元件如集成電路引線框架、精密接插件、半導(dǎo)體封裝基座等的加工中,保證微細(xì)槽、平面的高精度和高光潔度。
5、光學(xué)儀器:光學(xué)鏡頭、棱鏡、反射鏡等光學(xué)元件的平面和曲面磨削,需要表面質(zhì)量和嚴(yán)格的尺寸公差控制,數(shù)控精密平面磨床是理想選擇。
6、醫(yī)療器械:如手術(shù)器械、人工關(guān)節(jié)、植入物等醫(yī)療器械的精密加工,要求材料的生物相容性和加工的絕對精確,數(shù)控平面磨床可以滿足這類特殊材料的加工要求。
7、鐘表與精密儀器:手表機(jī)芯、精密儀器中的微小零件,如齒輪、軸類、擺輪等,對加工精度有極其嚴(yán)格的要求,數(shù)控平面磨床能夠提供必要的加工精度。
8、能源行業(yè):風(fēng)力發(fā)電、核電站中使用的精密零部件,如葉片、密封圈、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子等,都需要數(shù)控精密平面磨床進(jìn)行高精度加工。
數(shù)控精密平面磨床標(biāo)配磨削程式:
半自動平磨、自動平磨、自動修整等對話式參數(shù)輸入畫面。
下拉式上下進(jìn)刀量,方便點(diǎn)選,加工中可隨時修改。
前后進(jìn)刀方式:左邊、右邊、二邊、Z型,可選擇。
前后行程可示教方式單觸輸入。
數(shù)控精密平面磨床主要規(guī)格參數(shù)
項(xiàng) 目 | 單位 | SG-52NC2 |
工作臺面工作尺寸(長×寬) | mm | 500×200 |
工作臺zui大移動量(左右×前后) | mm | 580×220 |
工作臺面至主軸中心zui大距離 | mm | 470 |
電磁吸盤 | mm | 500×200 |
工作臺zui大承重(含吸盤) | kg | 210 |
工作臺 (左右) | T型槽尺寸×槽數(shù) | mm×n | 14×1 |
工作臺驅(qū)動方式 | | 液壓比例自動 |
工作臺速度 | m/min | 3-25(OP:0.5-25) |
鞍座 (前后) | MPG進(jìn)給量 | 手輪每刻度 | mm | 0.0005/0.005/0.05 |
手輪每轉(zhuǎn) | mm | 0.05/0.5/5 |
自動進(jìn)給 | 寸進(jìn)進(jìn)給量 | mm | 0.1-15 |
連續(xù)進(jìn)給速度 | mm/min | 0-1200 |
前后快進(jìn)速度 | mm/min | 0-1200(10段) |
磨頭 (上下) | 砂輪尺寸 | mm | Φ255×φ50.8×25 |
主軸直徑 | mm | Φ100 |
主軸轉(zhuǎn)數(shù) | r.p.m | 500-3500(OP:500-4500) |
MPG進(jìn)給量 | 手輪每刻度 | mm | 0.0001/0.001/0.01 |
手輪每轉(zhuǎn) | mm | 0.01/0.1/1.0 |
自動進(jìn)給 | 粗加工進(jìn)給量 | mm | 0.001-0.04 |
精加工進(jìn)給量 | mm | 0.0001-0.006 |
去火花光磨次數(shù) | 次 | 0-10 |
上下快進(jìn)速度 | mm/min | 0-1200(10段) |
電機(jī) | 主軸電機(jī) | KW | 3.7 |
前后伺服電機(jī)(AC servo) | KW/NM | 0.75/5.39 |
上下伺服電機(jī)(AC servo) | KW/NM | 0.85/2.39 |
油壓電機(jī) | KW | 1.5 |
沖水電機(jī) | W | 90 |
運(yùn)輸包裝尺寸(長×寬×高) | mm | 2700×1950×2400 |
工作占地空間(長×寬×高) | mm | 2700×2200×2200 |
機(jī)床凈重/毛重(約) | kg | 2150/2350 |
電源所需功率(不含附件) | KVA | 9 |
工作精度 |
加工面對其基面平行度:300:0.002mm | 表面粗糙度:Ra0.08 |