數(shù)控平面磨床(CNC Plane Grinding Machine)是一種利用計算機數(shù)字控制技術,結合傳統(tǒng)的平面磨削工藝,實現(xiàn)高精度、高效率平面加工的機械設備。它主要適用于各種金屬材料的平面、斜面以及特定形狀的精密磨削加工,廣泛應用于汽車、電子、航空航天、醫(yī)療器械、精密機械、模具制造等多個行業(yè)。
數(shù)控平面磨床
基本結構與組成
1、控制系統(tǒng):采用CNC系統(tǒng)(Computer Numerical Control),通過預設的程序控制磨頭的運動軌跡、速度、加速度等,實現(xiàn)自動化的磨削加工。
2、磨削單元:包括磨頭、砂輪、冷卻系統(tǒng)等,磨頭可進行垂直、水平或傾斜運動,砂輪根據(jù)加工需要選擇不同的粒度和硬度。
3、工作臺:用于固定被加工工件,可以是矩形或圓形,具備精確的定位和夾緊裝置,保證工件的穩(wěn)定。
4、測量與反饋系統(tǒng):通過傳感器實時監(jiān)測加工過程中的參數(shù),如砂輪磨損、加工尺寸等,反饋給控制系統(tǒng),實現(xiàn)加工過程的閉環(huán)控制。
5、支撐與導向系統(tǒng):保證磨頭與工作臺的平穩(wěn)、精確移動,減少振動,提高加工精度。
機床適用范圍
1、SG-85CNC主要用于平面、臺階磨削
2、動力條件:
*三相五線制交流電源:380±10%V;
*頻率:50Hz±2%;
*電壓波動范圍:±10;
*壓縮空氣:5kgf/cm?(未去除水、油);
*壓力波動范圍:±10%。
3、環(huán)境溫度:
*環(huán)境溫度:0-45℃;
*相對濕度:20-90%RH。
4、機床工作狀態(tài)噪聲:≤70DB(A)。
5、導軌潤滑油:68#正規(guī)合格機床導軌潤滑油。(推薦:美孚威達2號機床導軌油,等級:ISO VG 68)。
6、所有用于機床的液體不含有毒性物。
7、機械結構:
1)高精密線性導軌和高精密滾珠絲杠
高精度平面磨床總體布局為性能優(yōu)異的十字拖板移動式,主運動包括臥式砂輪主軸的回轉運動,工作臺的左右縱向運動(X軸),拖板的前后橫向運動(Z軸),磨頭體的上下垂直升降運動(Y軸)。
上下預壓高精密線性導軌和高精密C3級滾珠絲杠,可執(zhí)行高重復性的精準進給。
上下裝配西門子伺服電機( 3.1KW)。
具有高剛性、精密定位特點。
“伺服電機+滾珠絲桿”驅動,達到微量進給的需要。
左右預壓高精密線性導軌和高精密C3級滾珠絲杠,可執(zhí)行高重復性的精準進給。
左右裝配西門子伺服電機(2.3KW)。
具有高剛性、精密定位特點。
“伺服電機+滾珠絲桿”驅動,達到微量進給的需要。
前后預壓高精密線性導軌和高精密C3級滾珠絲杠,可執(zhí)行高重復性的精準進給。
前后裝配西門子伺服電機(1.1KW)。
具有高剛性、精密定位特點。
“伺服電機+滾珠絲桿”驅動,達到微量進給的需要。
A.高精度法蘭式主軸
CP4級超精密斜角滾珠軸承,在恒溫無塵環(huán)境中嚴格裝配,
跳動在1um以內;高剛性雙層壁立柱和機頭支撐;
精密預壓線軌作載體;具有磨削剛性和精度。
B.簡潔明了的操作面板
精致高強度不銹鋼按鈕,不易老化破壞;
面板簡潔明了,易學易操作。
控制系統(tǒng)(Siemens 828D)伺服數(shù)據(jù)輸出速度快,
獨立外掛式電子手輪,方便對刀和程式調試。
2)機床潤滑系統(tǒng)采用定點定量供油方式,潤滑油箱帶壓力和液面檢測,系統(tǒng)報警提示,確保機床導軌和絲杠不失油。
3)機床采用全罩+移門防護結構,方便對刀,防水效果好。
4)機床安裝有清洗水槍,便于工作臺及工件的清洗。
技術特點
高精度:通過精確的數(shù)字控制,能夠實現(xiàn)微米級甚至亞微米級的加工精度。
自動化程度高:從裝夾工件到磨削加工、尺寸測量、補償調整,均可自動完成,減少人工干預。
加工效率:連續(xù)加工能力強,加工速度快,適合批量生產(chǎn),縮短生產(chǎn)周期。
適應性強:通過編程,可以靈活適應不同形狀和尺寸的工件加工需求。
穩(wěn)定性好:結構剛性高,振動小,確保長時間加工的穩(wěn)定性和重復精度。
應用范圍
軸承行業(yè):用于精密研磨軸承座圈等,提高裝配精度和使用壽命。
量具刃具廠:制作高精度量規(guī)、刀具的平面磨削。
模具制造:模具底面、成型面的精密加工,保證模具的高精度和表面質量。
精密機械:如精密儀器、儀表零件、光學部件的平面加工。
汽車制造:發(fā)動機缸體、氣門、活塞等關鍵部件的平面加工。
項 目 | 單位 | SG-85CNC |
工作臺面工作尺寸(長×寬) | mm | 980×500 |
左右行程 | mm | 1020 |
前后行程 | mm | 550 |
工作臺面至主軸中心大距離 | mm | 600 |
工作臺大承重 | kg | 600 |
工作臺 (左右) | T型槽尺寸×槽數(shù) | mm×n | 14×3 |
工作臺驅動方式 | | 滾珠絲杠+伺服 |
工作臺速度 | m/min | 0-20 |
MPG進給量 | 手輪每刻度 | mm | 0.001/0.01/0.1 |
手輪每轉 | Mm | 0.1/1/10 |
鞍座 (前后) | 手輪小輸入單位 | mm | 0.001 |
手輪進刀 | mm | 0.001/0.01/0.1 |
自動進給 | 寸進進給量 | mm | 0-35 |
連續(xù)進給速度 | m/min | 0-1.5 |
前后快進速度 | m/min | 0-1.5 |
磨頭 (上下) | 砂輪尺寸 | mm | Φ400×φ127×60 |
主軸直徑 | mm | Φ150 |
主軸轉數(shù) | r.p.m | 500-2300 |
MPG進給量 | 手輪每刻度 | mm | 0.001/0.01/0.1 |
手輪每轉 | mm | 0.1/1/10 |
小加工進給量 | mm | 0.001 |
去火花光磨次數(shù) | 次 | 0-999 |
上下快進速度 | mm/min | 0-1500 |
控 制 系 統(tǒng) | | 西門子828D |
電機 | 主軸電機 | KW | 11 |
左右伺服電機 | KW | 西門子2.3 |
前后伺服電機 | KW | 西門子1.1 |
上下伺服電機 | KW | 西門子3.1 |
沖水電機 | W | 550 |
運輸包裝尺寸(長×寬×高) | mm | 4000×2300×2500 |
工作占地空間(長×寬×高) | mm | 4500×3100×2400 |
機床凈重/毛重(約) | kg | 6900/7300 |
電源所需功率(不含附件) | KVA | 18 |
定位精度(ISO1986-1) | mm | 0.005 |
重復精度(ISO1986-1) | mm | Y/Z≤0.003;X≤0.006 |
平行度 | mm | 500:0.005 |
工作臺表面粗糙度 | um | Ra0.12 |